在發酵工業中，無論是食品、飲料、制藥還是生物燃料生產，尾氣中的二氧化碳（CO2）和氧氣（O2）都是關鍵參數。它們不僅對發酵過程有直接影響，還直接關系到產品的質量和產量。因此，了解并控制這些尾氣的含量對于優化發酵過程至關重要。
尾氣對發酵的影響
二氧化碳（CO2）的影響
正面影響：適量的CO2可以作為發酵過程中的緩沖劑，維持pH值的穩定，有利于某些微生物的生長和代謝。
負面影響：過高的CO2濃度會導致發酵液中的溶解氧減少，從而影響需氧微生物的生長和代謝。此外，過多的CO2排放也會增加生產成本和環境負擔。
氧氣（O2）的影響
正面影響：對于需氧微生物來說，O2是必需的。適量的O2可以促進微生物的生長和代謝，提高發酵效率。
負面影響：過多的O2會導致發酵過程中的氧化反應增加，產生不利于產品生成的副產物。同時，過高的O2濃度也可能抑制某些厭氧微生物的生長。
尾氣控制的策略
發酵罐設計
發酵罐的設計應充分考慮尾氣排放和補充。例如，可以通過調整發酵罐的通氣量、通氣速度和攪拌速度來控制尾氣中的CO2和O2含量。
微生物選擇
選擇對CO2和O2敏感度較低的微生物，可以減少尾氣對發酵過程的影響。
過程監控
通過實時監測尾氣中的CO2和O2含量，可以及時調整發酵條件，確保發酵過程的穩定性和高效性。
尾氣處理
對于排放的尾氣，可以通過吸收、吸附、膜分離等方法進行處理，減少對環境的影響。
在發酵尾氣檢測中，常用氣體檢測和分析儀器進行二氧化碳和氧氣的氣體濃度監控。發酵過程中尾氣（CO2、O2）對發酵的影響是多方面的。通過合理的設計、微生物選擇、過程監控和尾氣處理，可以有效地控制尾氣含量，優化發酵過程，提高產品質量和產量，同時減少對環境的影響。隨著發酵工業的不斷發展，尾氣控制技術也將不斷完善，為發酵工業的可持續發展奠定堅實基礎。
便攜氣體分析儀
紅外煤氣成分及熱值分析儀采用進口NDIR非分光紅外傳感器，長壽命電化學傳感器和基于MEMS的熱導傳感器，運用先進的數字處理技術，可同時在線測量煤氣、生物燃氣中CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等六種氣體的體積濃度，根據氣體濃度值快速準確計算出相應的熱值。
在線氣體分析儀
采用自主知識產權的NDIR非分光紅外技術，主要用于測量CO、CO2、CH4、C3H8、SO2、NO等氣體的體積濃度及熱值。適用于鋼鐵、化工、煤氣化、生物氣化、節能監測、能效測評等領域，測量焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣、發生爐煤氣、生物燃氣等可燃氣體不同成分的體積濃度和熱值。
過程氣體分析系統
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